Penukar panas cangkang-dan-tabung silikon karbida (SiC) adalah-perangkat penukar panas berefisiensi tinggi yang terbuat dari tabung keramik silikon karbida sinter tanpa tekanan, yang dirancang khusus untuk kondisi korosif,-suhu tinggi, dan tekanan-tinggi. Struktur intinya terdiri dari bundel tabung silikon karbida, lembaran tabung, cangkang, dan sistem penyegelan.
Silicon Carbide Shell-dan-Tube Heat Exchanger adalah jenis penukar panas yang mana tabung atau semua komponen bantalan tekanan utama terbuat dari bahan keramik silikon karbida (SiC), yang menawarkan ketahanan korosi yang tinggi dan toleransi-suhu yang tinggi.
Struktur Produk
Bundel Tabung: Memanfaatkan tabung silikon karbida, ini adalah komponen inti pertukaran panas. Tabung halus atau tabung perpindahan panas yang ditingkatkan dengan sirip dalam/luar dapat dipilih sesuai kebutuhan.
Lembaran Tabung: Juga terbuat dari silikon karbida integral, atau menggunakan struktur komposit logam-silikon karbida yang dirancang khusus untuk memastikan penyegelan dan ketahanan terhadap korosi pada sambungan-ke-lembar tabung.
Cangkang: Biasanya terbuat dari logam-berperforma tinggi (seperti baja karbon berlapis-PTFE, baja karbon berlapis karet, atau baja tahan karat) atau silikon karbida integral untuk memenuhi persyaratan proses.
Penyegelan: Menggunakan karet-berperforma tinggi, PTFE, atau gasket logam untuk memastikan penyegelan yang andal di lingkungan yang korosif.
Metode Sambungan: Segel mekanis unik yang dipatenkan atau teknologi ikatan khusus digunakan antara tabung silikon karbida dan lembaran tabung untuk memastikan kekuatan penyegelan sekaligus mengkompensasi perbedaan ekspansi termal antar bahan.
Keunggulan Produk
Ketahanan Korosi: Sangat inert secara kimia terhadap asam dan basa kuat, cocok untuk lingkungan dengan nilai pH dari 0 hingga 14. Efisiensi Perpindahan Panas Tinggi: Konduktivitas termal berkisar antara 110-130 W/(m·K), memastikan efisiensi perpindahan panas yang tinggi. Ketahanan-Suhu Tinggi: Dapat menahan suhu hingga 1380 derajat, langsung menangani gas buang bersuhu tinggi, garam cair, dll. Kekuatan Tinggi dan Ketahanan Tekanan: Kekuatan lentur adalah 350-450 MPa, dan tekanan desain dapat mencapai hingga 1,0 MPa.
Area Aplikasi
Industri Kimia: Digunakan untuk pertukaran panas dalam menangani media korosif seperti asam dan basa.
Pemurnian Minyak Bumi: Digunakan untuk memanaskan dan mendinginkan berbagai cairan selama pemrosesan minyak bumi.
Industri Tenaga: Digunakan dalam sistem pendingin pembangkit listrik.
Pabrik kami
Pabrik kami meliputi area seluas 15.000 meter persegi termasuk bengkel modern, pusat pengujian deteksi cacat, laboratorium fisik dan kimia, laboratorium pengelasan dan gedung perkantoran. Dengan 130 staf profesional, kami berdedikasi untuk menyediakan produk berkualitas tinggi, efisien, dan layanan terbaik.
Pertanyaan Umum
T: Bagaimana siklus produksi penukar panas silikon karbida khusus? A: Siklusnya relatif panjang, terutama karena proses khusus yang terlibat dalam sintering dan pencetakan tabung silikon karbida, serta perakitan lembaran tabung. Biasanya, dibutuhkan waktu 12 hingga 24 minggu.
T: Bagaimana antarmuka dan perpipaan dapat dicocokkan saat mengintegrasikan penukar panas silikon karbida ke dalam sistem yang sudah ada? A: Kami memberikan detail dimensi flensa dan analisis tegangan pipa serta merekomendasikan penggunaan sambungan pipa non-logam atau berlapis.
T: Apakah desain penukar panas silikon karbida mempertimbangkan pemeliharaan dan penggantian suku cadang di masa mendatang? A: Ya, produk ini mengadopsi desain bundel tabung modular, sehingga memudahkan penggantian tabung penukar panas individual di-lokasi.
T: Apakah penawaran untuk produk khusus sudah termasuk tabung penukar panas cadangan? A: Mengingat karakteristik tabung silikon karbida, kami biasanya menyarankan agar pelanggan membeli tabung penukar panas cadangan dalam jumlah tertentu, dengan biaya dihitung secara terpisah.
T: Bagaimana tabung penukar panas silikon karbida dapat diuji secara non-destruktif? A: Tabung silikon karbida biasanya diuji cacat internalnya menggunakan inspeksi ultrasonik atau sinar-X. Setelah perakitan akhir, pengujian kebocoran helium dengan sensitivitas tinggi dilakukan.