Kondisi Operasi Bejana Tekan

1. Stres

Tekanan bejana tekan dapat berasal dari dua aspek, satu adalah tekanan yang dihasilkan (ditambah) di luar wadah, dan yang lainnya adalah tekanan yang dihasilkan (ditambah) di dalam wadah.

Tekanan kerja tinggi, sebagian besar mengacu pada tekanan tinggi yang mungkin muncul di bagian atas wadah dalam kondisi operasi normal.

Tekanan desain mengacu pada tekanan yang digunakan untuk menentukan ketebalan cangkang bejana pada suhu desain yang sesuai, yaitu, tekanan desain bejana yang ditandai pada pelat nama, dan nilai tekanan desain bejana tekan tidak boleh lebih rendah dari tekanan kerja yang tinggi; Ketika tekanan statis kolom cairan yang ditanggung oleh komponen penahan tekanan mencapai 5 persen dari tekanan desain, tekanan desain dari tekanan desain dan tekanan statis kolom cairan harus diambil untuk perhitungan desain bagian atau komponen. ; tekanan desain bejana tekan yang dilengkapi dengan katup pengaman tidak diperbolehkan. Di bawah tekanan pembukaan atau tekanan meledak dari katup pengaman. Tekanan desain wadah harus ditentukan sesuai dengan ketentuan GB 150 yang sesuai.

2. Suhu

Suhu logam mengacu pada suhu rata-rata komponen tekanan bejana sepanjang ketebalan bagian. Bagaimanapun, suhu permukaan logam elemen tidak boleh melebihi suhu servis yang diizinkan dari baja.

Suhu desain mengacu pada suhu tinggi atau rendah yang dapat dicapai oleh dinding cangkang atau logam elemen di bawah tekanan desain yang sesuai di bawah kondisi operasi normal wadah. Ketika suhu dinding cangkang atau logam komponen lebih rendah dari derajat {{0}}, suhu desain harus ditentukan sesuai dengan suhu rendah; jika tidak, suhu desain harus dipilih sesuai dengan suhu tinggi. Nilai suhu desain tidak boleh lebih rendah dari suhu logam tinggi yang dapat dicapai oleh logam komponen; untuk suhu logam di bawah 0 derajat, suhu desain tidak boleh lebih tinggi dari suhu logam rendah yang dapat dicapai oleh logam komponen. Suhu desain wadah (yaitu, suhu media desain yang ditandai pada pelat nama wadah) mengacu pada suhu desain cangkang.

3. Sedang

Ada banyak jenis media yang terlibat dalam proses produksi, dan ada banyak jenis metode klasifikasi. Menurut keadaan zat, ada gas, cairan, gas cair, zat dan campuran sederhana, dll .; menurut sifat kimia, ada empat jenis: mudah terbakar, mudah terbakar, lembam dan pendukung pembakaran; menurut tingkat toksisitasnya terhadap manusia, mereka dapat dibagi menjadi bahaya (I ), bahaya tinggi (II), bahaya sedang (III), dan bahaya ringan (IV).

Media mudah terbakar: mengacu pada gas yang batas ledakan bawahnya bercampur dengan udara kurang dari 10 persen , atau perbedaan antara batas ledakan atas dan batas bawah lebih besar atau sama dengan 20 persen , seperti monomethylamine, ethane, ethylene, dll.

Media beracun: "Peraturan Pengawasan Teknis Keselamatan Kapal Bertekanan" (selanjutnya disebut sebagai "Peraturan Volume") membagi tingkat toksisitas medium menjadi empat tingkatan sesuai dengan GB 5044 "Penilaian Paparan di Tempat Kerja terhadap Bahaya Beracun". Konsentrasi tinggi yang diijinkan adalah: bahaya (level I)<0.1 mg/m3;="" high="" hazard="" (level="" ii)="" 0.1="" ~=""><1.0 mg/m3;="" moderate="" hazard="" (level="" iii)="" 1.0="" ~=""><10 mg/m3;="" light="" high="" hazard="" (grade="" 1v)="" ≥="" 10="">

Ketika media dalam bejana tekan adalah zat campuran, departemen desain proses dari unit desain atau departemen teknologi produksi dari unit pengguna harus menentukan tingkat toksisitas media atau apakah itu mudah terbakar sesuai dengan komposisi media. dan prinsip klasifikasi derajat toksisitas atau medium yang mudah terbakar. sedang.

Media korosif, media petrokimia memiliki persyaratan ketahanan korosi untuk bahan bejana tekan. Kadang-kadang karena pengotor dalam medium, korosifnya diperparah. Jenis dan sifat media korosif berbeda, dan dengan kondisi proses yang berbeda, korosif media juga berbeda. Ini mensyaratkan bahwa ketika memilih bahan untuk bejana tekan, selain memenuhi persyaratan kinerja mekanis di bawah kondisi penggunaan, mereka juga harus memiliki ketahanan korosi yang cukup, dan jika perlu, tindakan anti-korosi tertentu harus diambil.