Tindakan apa yang dapat diambil untuk mengurangi korosi pada bejana tekan?

I. Optimasi Material dan Desain

1. Pemilihan Bahan-Tahan Korosi: Baja tahan karat-kromium-nikel austenitik tinggi (seperti 316L) lebih disukai untuk media asam; baja tahan karat dupleks atau baja tahan karat feritik ultra-murni digunakan dalam lingkungan air asin.

Untuk kondisi pengoperasian khusus, pelapis (seperti pelapis enamel kaca atau pelapis paduan berbahan dasar nikel) atau pelat baja komposit (lapisan dalam tahan korosi + lapisan luar baja karbon) dapat digunakan.

Pemasok material harus memberikan-sertifikat analisis kimia unsur lengkap dan laporan pengujian metalografi.

2. Peningkatan Desain Struktural: Hindari konsentrasi stres; menggunakan proses pengelasan multi-lapisan, multi-lintasan untuk mengurangi segregasi antar butir; molibdenum-bahan yang mengandung memerlukan perawatan larutan pasca-pengelasan.

Hilangkan "sudut mati" dan permukaan kasar untuk mencegah konsentrasi media korosif.

II. Pengendalian Proses dan Operasi

1. Manajemen Media: Tambahkan penetral alkali untuk menyesuaikan pH menjadi 8-10, menjaga baja dalam keadaan pasif dan stabil.

Perawatan desulfurisasi diperlukan di lingkungan hidrogen sulfida; penambahan inhibitor korosi secara otomatis diperlukan bila konsentrasi sulfur melebihi 20 ppm.

2. Prosedur Operasional
Kontrol suhu di bawah suhu mulur kritis logam; kenaikan suhu pengoperasian terus menerus harus kurang dari atau sama dengan 40 derajat/jam.

Fluktuasi tekanan harus dibatasi hingga 15% dari tekanan desain untuk menghindari tegangan tarik yang memperburuk korosi lubang.

AKU AKU AKU. Penerapan Teknologi Anti-korosi

1. Pelapisan dan Pelapisan
Setelah sandblasting hingga Sa2 bersih, aplikasikan lapisan komposit primer kaya epoksi seng + semprotan logam.

Bila area kerusakan melebihi 3%, diperlukan perbaikan lokal; periksa kembali-integritas integritas lapisan secara berkala.

2. Perlindungan Elektrokimia
Gunakan anoda korban (seperti blok paduan aluminium) atau skema arus paksa; mengontrol potensi proteksi katodik antara -850mV dan -1100mV.

IV. Pemeliharaan dan Inspeksi

1. Perawatan Harian
Jaga agar lapisan anti-korosi tetap utuh; segera perbaiki kerusakan apa pun.

Hilangkan kebocoran; tiriskan dan kosongkan wadah secara teratur; wadah bersih dan kering bila tidak digunakan.

2. Pemeriksaan Berkala
Membangun sistem inspeksi ulang tiga-tahap-: inspeksi makroskopis, deteksi cacat DR untuk pengukuran ketebalan, dan pencatatan morfologi korosi secara endoskopi.

Pengukuran ketebalan dinding harus dilakukan pada 8 titik per meter persegi. Penggantian diperlukan jika tingkat keausan tahunan melebihi perkiraan 35%.

V. Respon Lingkungan Khusus

Perlindungan Korosi Stres: Hindari masuknya uap air ke dalam media (misalnya, gas CO memerlukan pengeringan), dan kendalikan konsentrasi larutan alkali untuk mencegah penggetasan basa pada baja karbon.

Perlindungan Suhu Tinggi: Pilih material yang-tahan terhadap rambat, hindari panas berlebih di area tertentu, dan periksa kecenderungan grafitisasi secara rutin.