Apa saja pemeriksaan rutin bejana tekan?

1. Inspeksi eksternal
1. Siklus inspeksi
Inspeksi eksternal umumnya dilakukan minimal setahun sekali. Untuk bejana tekan dengan masa pakai lebih dari 15 tahun, jika secara teknis diidentifikasi atau dipastikan oleh pemeriksa bahwa bejana tersebut tidak dapat digunakan dengan aman sesuai dengan siklus inspeksi normal, siklus inspeksi eksternal harus dipersingkat dengan tepat.
2. Konten inspeksi
Inspeksi penampilan kontainer
Periksa kondisi permukaan badan kontainer, termasuk apakah terdapat cacat seperti korosi, deformasi, dan retak. Fokus pada silinder, kepala, pipa, flensa, dan bagian lain dari wadah. Misalnya, periksa apakah terdapat bintik-bintik karat dan lubang pada permukaan silinder, yang mungkin merupakan tanda-tanda korosi; periksa apakah kepala mengalami deformasi, yang dapat mempengaruhi integritas struktural wadah.
Periksa apakah lapisan cat wadah masih utuh. Cat yang terkelupas mungkin menandakan bahwa wadahnya terkorosi atau terkena kekuatan luar.
Inspeksi koneksi
Periksa sambungan antara pipa dengan pipa luar, periksa apakah sambungan flensa kokoh, dan apakah bautnya kendor. Periksa apakah gasket flensa terdapat tanda-tanda kebocoran, seperti ada rembesan media atau bau media bocor.
Periksa status katup, termasuk apakah katup fleksibel untuk membuka dan menutup, apakah permukaan penyegelan katup masih utuh, dan apakah ada kebocoran. Untuk katup pengaman, periksa apakah segel timahnya masih utuh, apakah berkarat atau tersumbat.
Inspeksi aksesoris keselamatan
Periksa apakah tombol pengukur tekanan jelas, apakah penunjuk dapat menunjukkan tekanan secara normal, dan kalibrasi dalam siklus inspeksi yang ditentukan. Secara umum, siklus kalibrasi pengukur tekanan adalah setengah tahun.
Periksa apakah indikasi termometer akurat dan apakah selongsong pelindung termometer masih utuh.
Periksa apakah disk yang pecah rusak atau berubah bentuk, dan apakah melebihi masa pakai yang ditentukan. Jika cakram yang pecah berubah warna atau retak, cakram tersebut harus diganti tepat waktu.
Dukungan dan inspeksi fondasi
Periksa dukungan wadah. Untuk penyangga sadel, periksa apakah kontak antara sadel dan silinder kontainer baik, dan apakah baut jangkar sadel sudah dikencangkan. Untuk penyangga rok dan penyangga telinga, periksa apakah strukturnya kokoh dan apakah ada deformasi atau retak.
Periksa apakah pondasi wadah sudah tenggelam, miring atau retak. Jika terjadi masalah pada pondasi dapat mempengaruhi kestabilan wadah sehingga menyebabkan wadah miring dan berubah bentuk.
2. Inspeksi internal
1. Siklus inspeksi
Siklus inspeksi internal ditentukan berdasarkan tingkat status keselamatan bejana tekan. Untuk keselamatan tingkat 1 dan 2, inspeksi internal umumnya dilakukan setidaknya setiap 6 tahun sekali; untuk keselamatan tingkat 3, inspeksi internal umumnya dilakukan minimal 3 tahun sekali.
2. Konten inspeksi
Inspeksi struktur internal
Periksa komponen struktural di dalam wadah, seperti penyangga internal, penyekat, bagian internal, dll., dari deformasi, kerusakan, pelepasan, dll. Misalnya, di bejana reaksi, periksa apakah bilah pengaduk sudah aus, berubah bentuk, dan apakah poros agitator bengkok.
Periksa apakah lasan di dalam wadah terdapat cacat seperti retak dan pori-pori. Untuk beberapa bagian yang sulit diamati secara langsung, alat bantu seperti endoskopi dapat digunakan untuk pemeriksaan.
Inspeksi korosi
Periksa secara menyeluruh korosi pada permukaan bagian dalam wadah dan ukur kedalaman dan jangkauan area korosi. Untuk wadah berisi media korosif, fokuskan pemeriksaan pada bagian yang mudah menumpuk media, seperti dasar wadah dan akar pipa.
Tentukan apakah sisa ketebalan dinding wadah memenuhi persyaratan keselamatan berdasarkan situasi korosi. Jika ketebalan dinding sangat berkurang karena korosi, mungkin perlu diperbaiki atau dibuang.
Pemeriksaan kebersihan
Periksa apakah ada kotoran, kotoran, kerak, dll di dalam wadah. Misalnya pada wadah penukar panas, periksa apakah terdapat kerak pada permukaan tabung penukar panas, yang akan mempengaruhi efisiensi pertukaran panas. Jika kerak atau keraknya parah, maka perlu dibersihkan.
AKU AKU AKU. Tes tekanan
1. Siklus inspeksi
Uji tekanan umumnya dilakukan setidaknya sekali setiap dua pemeriksaan menyeluruh (pemeriksaan internal dan pemeriksaan eksternal). Ketika bejana tekan dipindahkan, dimodifikasi atau diperbaiki, uji tekanan juga diperlukan.
2. Konten inspeksi
Tes hidrolik
Uji hidrolik umumnya menggunakan air sebagai media uji. Selama pengujian, naikkan tekanan secara perlahan hingga mencapai tekanan pengujian (umumnya 1.25-1.5 kali tekanan desain) dan pertahankan tekanan selama jangka waktu tertentu (umumnya tidak kurang dari 30 menit). Selama masa pemeliharaan tekanan, periksa apakah wadah mengalami kebocoran, deformasi, dll. Misalnya, amati apakah silinder wadah menggembung dan apakah ada tetesan air yang bocor pada pengelasan.
Setelah pengujian selesai, turunkan tekanan secara perlahan dan tiriskan air. Selama proses drainase, cegah terbentuknya tekanan negatif pada wadah untuk menghindari kerusakan pada wadah.
Tes tekanan udara
Uji tekanan udara umumnya digunakan dalam kasus di mana uji tekanan hidrolik tidak sesuai, seperti ketika wadah tidak boleh memiliki sisa cairan atau tidak dapat diisi dengan cairan karena alasan struktural. Uji tekanan udara lebih berbahaya daripada uji tekanan hidrolik, jadi tindakan keselamatan yang ketat harus dilakukan sebelum pengujian.
Selama pengujian, naikkan tekanan secara perlahan hingga mencapai tekanan uji (umumnya 1,15 kali tekanan desain), dan pertahankan tekanan tidak kurang dari 10 menit. Selama pengujian, gunakan metode seperti menyikat air sabun untuk memeriksa apakah wadahnya bocor. Jika ditemukan kebocoran atau deformasi abnormal, pengujian harus segera dihentikan dan ditangani.