1. Kesalahan kebocoran
Kebocoran Eksternal: Periksa apakah paking penyegelan tidak selaras, keluar dari alur penyegelan, rusak atau tua. Jika ada masalah, ganti tepat waktu. Periksa apakah ukuran penjepit seragam dan apakah baut penjepit longgar. Siapkan atau kencangkan baut jika perlu. Jika pelat buta ditusuk oleh benda keras, pelat buta perlu diperbaiki atau diganti.
Kebocoran internal: Periksa apakah paking penyegelan sudah tua atau rusak, dan apakah pelatnya terkorosi dan berlubang. Jika masalah ditemukan, ganti bagian yang relevan dalam waktu.
Kebocoran Shutdown: Jika kebocoran shutdown disebabkan oleh start dan berhenti sering, cobalah untuk memulihkan kondisi kerja normal.
2. Penurunan tekanan yang tidak normal
Penurunan tekanan lebih besar dari nilai desain: Pertama periksa apakah laju aliran aktual lebih besar dari nilai desain. Jika laju aliran terlalu besar, itu perlu disesuaikan dengan laju aliran desain. Kedua, periksa apakah saluran antar-pelat dan inlet lubang pelat diblokir. Agen pembersih kimia atau metode mekanis (seperti senjata air bertekanan tinggi) dapat digunakan untuk membersihkan.
Penurunan tekanan abnormal yang disebabkan oleh perubahan kondisi kerja: Pengaruh perubahan aliran pada penurunan tekanan dapat dihilangkan dengan membangun model koefisien impedansi, sehingga untuk lebih akurat mengidentifikasi mode kesalahan.
3. Suhu pertukaran panas yang abnormal
Suhu outlet sisi panas terlalu tinggi: Periksa apakah penukar panas terlalu kecil dan area pertukaran panas tidak cukup. Jika ada masalah, pilih kembali atau tingkatkan area pertukaran panas. Periksa apakah aliran sisi panas lebih besar dari nilai desain dan sesuaikan dengan aliran desain. Bersihkan piring untuk menghilangkan skala atau penyumbatan. Periksa apakah aliran sisi dingin terlalu kecil dan sesuaikan dengan aliran desain.
Suhu outlet sisi dingin terlalu rendah: Periksa apakah aliran sisi panas terlalu kecil atau suhunya lebih rendah dari nilai desain dan menyesuaikannya ke parameter desain. Bersihkan piring untuk menghilangkan skala atau penyumbatan.
4. Kegagalan penskalaan
Pembersihan reguler: Pilih metode pembersihan yang sesuai sesuai dengan jenis dan aplikasi penukar panas. Untuk kotoran sisi air, agen pembersih kimia (seperti asam format) dapat digunakan untuk perendaman statis dan pembersihan sirkulasi dinamis, atau metode pembersihan mekanis (seperti sikat atau jet air tekanan tinggi) dapat digunakan untuk menghilangkan kotoran. Untuk kotoran sisi minyak, pelarut atau agen pembersih khusus dapat digunakan untuk membersihkan.
Manajemen Kualitas Air: Kontrol dengan ketat kualitas air yang memasuki penukar panas, menggunakan air lunak atau menambah inhibitor skala untuk mengurangi kandungan ion kalsium dan magnesium di dalam air dan mengurangi risiko penskalaan.
Desain yang dioptimalkan: Selama tahap desain, distribusi medan aliran dioptimalkan melalui simulasi dinamika fluida komputasi, area air mati antara dinding tabung dan tabung berkurang, turbulensi fluida ditingkatkan, dan deposisi kotoran diperlambat.
5. Kesalahan lainnya
Kebisingan berlebih: Periksa apakah bagian mekanis di dalam penukar panas longgar atau usang, perkuat bagian yang longgar, dan ganti bagian yang usang.
Kebocoran Air: Periksa apakah segel sudah tua atau rusak, dan ganti segel tepat waktu.
Inefisiensi: Bersihkan skala dan penyumbatan secara teratur di dalam penukar panas untuk mengembalikan efisiensi pertukaran panas.
Shutdown Berkala: Periksa apakah sistem kontrol dan sensor salah, dan perbaiki atau ganti bagian yang salah.
