1. Tahap Desain
1. Mengoptimalkan desain struktural:
Pilih jenis kepala: Pilih jenis kepala yang sesuai, seperti kepala elips atau kepala kupu -kupu, yang memiliki stabilitas yang lebih baik saat berada di bawah tekanan.
Mengurangi perbedaan kekakuan: Mengurangi perbedaan kekakuan antara berbagai komponen dan mengurangi konsentrasi tegangan dengan mendistribusikan struktur secara merata dan secara wajar merancang metode koneksi.
Tingkatkan jari -jari fillet: Tingkatkan jari -jari fillet dalam desain untuk mengurangi konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh tepi dan sudut dan meningkatkan daya tahan struktur.
2. Mengadopsi strategi optimasi gabungan:
Menggabungkan teknologi seperti analisis elemen hingga, optimasi topologi dan algoritma optimasi cerdas, secara komprehensif memanfaatkan keuntungan masing -masing untuk mendapatkan solusi desain yang lebih baik memenuhi kebutuhan rekayasa aktual.
3. Tentukan faktor keamanan beban kritis:
Tentukan faktor keamanan untuk beban kritis struktur untuk memastikan bahwa tekanan kritis tidak akan dilampaui dalam operasi aktual.
2. Tahap manufaktur
1. Kualitas material yang sangat mengontrol:
Pilih bahan yang sesuai untuk memastikan bahwa kekuatan dan modulus elastis dari bahan memenuhi persyaratan desain.
Hindari bahan yang mengganti secara membabi buta tanpa verifikasi kekuatan dan stabilitas yang diperlukan.
2. Kualitas Pengelasan Kontrol:
Gunakan teknologi pengelasan yang wajar untuk menghindari deformasi pengelasan. Misalnya, untuk kapal bertekanan besar dengan beberapa lasan, mereka harus dirakit dan dihubungkan menjadi keseluruhan sebelum pengelasan. Pengelasan harus dilakukan secara simetris dan sesuai dengan urutan pengelasan yang ditentukan.
Ambil tindakan anti-deformasi. Menurut pengalaman atau perhitungan praktis, bagian -bagian yang dilas dideformasi ke arah yang berlawanan dari deformasi pengelasan terlebih dahulu. Setelah pengelasan, pra-deformasi ini hanya diimbangi.
3. Memperkuat Kontrol Perlakuan Panas:
Tungku perlakuan panas harus memenuhi persyaratan spesifikasi, suhu di tungku harus seragam dan akurat, dan dilarang secara ketat menyalakan api untuk secara langsung menghubungi atau mendekati bagian perlakuan panas.
Untuk komponen bejana tekanan yang cenderung kehilangan stabilitas di bawah suhu tinggi, mereka harus diperkuat sesuai dengan keadaan tertentu.
AKU AKU AKU. Tahap operasi
1. Monitor fluktuasi tekanan:
Menerapkan sistem pemantauan fluktuasi tekanan untuk mengontrol tekanan kerja di bawah 50% dari nilai kritis.
Amati disiplin proses dan beroperasi secara ketat sesuai dengan peraturan proses sistem pembuluh tekanan untuk menghindari operasi yang berlebihan.
2. Inspeksi dan pemeliharaan secara teratur:
Lakukan deteksi pemindaian laser ukuran penuh setiap 12 bulan, dengan fokus pada pemantauan ovalitas silinder dan jumlah depresi lokal.
Memperkuat inspeksi, memperhatikan untuk mengamati dan mencatat tampilan instrumen yang relevan, dan menemukan situasi abnormal dalam waktu.
Periksa bagian yang cacat, perbaiki atau ganti bagian yang cacat dan rusak.
Iv. Tindakan lain
1. Batasi penyimpangan geometris:
Selama proses pembuatan dan pemasangan, secara ketat mengontrol penyimpangan geometris dari wadah untuk memastikan akurasi dimensinya.
2. Memperkuat pelatihan personel:
Memperkuat pelatihan operator proses untuk membuat mereka terbiasa dengan aliran proses, prosedur operasi, dan rencana darurat.
