Bagaimana cara menjaga katup pengaman bejana tekanan?

1. Kalibrasi reguler
Siklus Kalibrasi: Katup pengaman harus dikalibrasi setidaknya setahun sekali. Jika katup pengaman dibongkar, diperbaiki atau diganti, itu harus dikalibrasi ulang.
Konten kalibrasi: termasuk inspeksi dinamis dan inspeksi pembongkaran. Langkah -langkah inspeksi dinamis adalah perakitan, peningkatan tekanan untuk tekanan kerja, pemeliharaan tekanan untuk 3-5 menit tanpa kebocoran, peningkatan tekanan untuk pembukaan tekanan dan aksi langsung, pengurangan tekanan dan kembali ke kursi, dan pemeliharaan tekanan selama 3 menit tanpa kebocoran.
2. Inspeksi dan Pemeliharaan Harian
Tetap Bersihkan: Bersihkan katup pengaman secara teratur untuk mencegah korosi dan penyumbatan dengan minyak dan kotoran.
Periksa segel timbal: Cegah orang lain untuk menggerakkan berat katup pengaman tipe tuas atau memutar sekrup penyesuaian katup pengaman tipe pegas sesuka hati.
Pembuangan reguler: Menurut situasi yang sebenarnya dari peralatan, merumuskan sistem pelepasan tangan (atau lift) yang teratur, seperti katup pengaman tungku boiler uap umumnya harus dikeluarkan secara manual sekali sehari.
Periksa kebocoran: Jika kebocoran ditemukan, itu harus diperbaiki atau diganti tepat waktu. Dilarang secara ketat untuk menghilangkan kebocoran dengan meningkatkan beban.
3. Kesalahan umum dan metode perawatan
Kebocoran katup:
Jika kotoran jatuh di permukaan penyegelan, Anda dapat menggunakan kunci angkat untuk membuka katup beberapa kali untuk menyiram kotoran.
Jika permukaan penyegelan rusak, itu harus diperbaiki dengan menggiling atau berputar dan kemudian menggiling sesuai dengan tingkat kerusakan.
Jika pegas longgar, ganti pegas atau kencangkan sekrup penyesuaian dengan tepat.
Katup tidak sensitif terhadap pembukaan dan penutupan:
Sesuaikan cincin penyesuaian untuk memperpanjang proses pembukaan katup atau memperlambat kembali ke kursi.
Periksa apakah ada kemacetan suku cadang internal, yang mungkin disebabkan oleh perakitan yang tidak tepat, pencampuran kotoran atau korosi bagian. Penyebabnya harus ditemukan dan dieliminasi.
Kurangi ketahanan pipa knalpot.
Katup pengaman lompatan atau flutters:
Pastikan bahwa diameter bagian dalam pipa saluran masuk tidak kurang dari diameter saluran masuk katup, atau mengurangi resistansi pipa saluran masuk.
Kurangi ketahanan pipa knalpot.
Sesuaikan kembali posisi cincin penyesuaian.
Ganti pegas dengan kekakuan yang sesuai.
4. Persyaratan Pemeliharaan
Pemeliharaan permukaan penyegelan:
Ketika kedalaman goresan pada permukaan penyegelan logam tidak lebih dari 0. 2mm, gunakan penggilingan untuk diperbaiki.
Ketika kedalaman goresan lebih besar dari 0. 2mm, permukaan penyegelan diperbaiki dengan memunculkan pengelasan, pemotongan dan penggilingan.
Sifat mekanis dari bahan logam permukaan harus serupa dengan bahan logam asli, dan persyaratan permukaan harus dilakukan sesuai dengan standar manufaktur katup pengaman asli.
Pemeliharaan suku cadang yang mengandung tekanan: Metode pekerjaan pemeliharaan yang melibatkan pengelasan bagian-bagian penahan tekanan lainnya seperti kursi katup, badan katup, cakram katup, dll. Harus dilakukan sesuai dengan persyaratan TSGZF001.
Pemeliharaan Penggantian Musim Semi: Ketika suku cadang pegas disediakan oleh produsen katup pengaman asli, sertifikat kualitas material dari pegas pengganti harus disediakan untuk memastikan bahwa dimensi penampilan kekakuan dan geometris dari suku cadang cadangan pegas konsisten dengan pegas asli.
5. Persyaratan Dekomisioning
Kondisi dekomisioning: Katup pengaman harus dihentikan ketika cakram katup dan permukaan penyegelan kursi katup rusak, bagian-bagian pemandu sangat berkarat, cincin penyesuaiannya sangat berkarat, pegas terkorosi, bagian-bagian yang ditahan, disurvei, diputar, robekan dan bocor, lompatan frekuensi dan getaran yang terjadi, periode validitas yang dikurangi, tidak ada. tidak pantas.
Perbaikan dan Mengikis: Katup pengaman dengan masalah di atas hanya dapat digunakan setelah perbaikan dan verifikasi. Katup pengaman yang tidak dapat mengembalikan fungsi normal setelah perbaikan harus dihapus.