Hal-hal yang harus diperhatikan saat memeriksa alat pengaman bejana tekan

1. Tindakan pencegahan untuk verifikasi katup pengaman
Persiapan sebelum verifikasi:
Pahami spesifikasi, model, tekanan kerja, suhu kerja, media dan parameter lain dari katup pengaman yang akan diverifikasi, dan pilih peralatan dan perkakas verifikasi yang sesuai.
Periksa tampilan katup pengaman untuk memastikan tidak ada cacat yang jelas seperti kerusakan, karat, deformasi, dll. Periksa apakah pelat nama katup pengaman jelas dan apakah parameter yang ditandai sesuai dengan keadaan sebenarnya.
Bersihkan pipa saluran masuk dan keluar katup pengaman untuk memastikan tidak ada penyumbatan oleh kotoran. Periksa permukaan perapat katup pengaman dan giling atau ganti paking penyegel jika perlu.
Proses verifikasi:
Beroperasi sesuai dengan prosedur pengoperasian peralatan verifikasi untuk memastikan proses verifikasi aman dan andal. Selama proses peningkatan tekanan, tekanan harus ditingkatkan secara perlahan dan merata untuk menghindari perubahan tekanan yang tiba-tiba sehingga berdampak pada katup pengaman.
Amati tekanan pembukaan, tekanan kursi balik, dan kinerja penyegelan katup pengaman. Tekanan pembukaan harus memenuhi persyaratan desain, dan tekanan kursi belakang tidak boleh kurang dari 90% dari tekanan pembukaan. Kinerja penyegelan harus baik dan tidak ada kebocoran.
Untuk katup pengaman tipe pegas, periksa apakah koefisien elastis dan kompresi pegas memenuhi persyaratan. Untuk katup pengaman tipe tuas, periksa apakah proporsi tuas dan berat palu berat memenuhi persyaratan.
Selama proses kalibrasi, catatan harus disimpan, termasuk tanggal kalibrasi, model katup pengaman, tekanan kerja, tekanan pembukaan, tekanan balik, kinerja penyegelan dan parameter lainnya.
Pemrosesan pasca kalibrasi:
Untuk katup pengaman yang lulus kalibrasi, tanggal kalibrasi, unit kalibrasi dan personel kalibrasi serta informasi lainnya harus ditandai pada papan nama mereka dan disegel dengan timah.
Katup pengaman yang gagal dalam kalibrasi harus diperbaiki atau diganti. Katup pengaman yang diperbaiki harus dikalibrasi ulang dan hanya dapat digunakan setelah lulus kalibrasi.
Bersihkan peralatan dan perkakas kalibrasi dan jaga kebersihan tempat kerja.
2. Tindakan pencegahan untuk kalibrasi disk pecah
Persiapan sebelum kalibrasi:
Pahami spesifikasi, model, tekanan ledakan, suhu kerja, media, dan parameter lain dari cakram ledakan yang dikalibrasi, dan pilih peralatan dan perkakas kalibrasi yang sesuai.
Periksa tampilan cakram yang pecah untuk memastikan tidak ada cacat yang jelas seperti kerusakan, karat, perubahan bentuk, dll. Periksa apakah papan nama cakram yang pecah sudah jelas dan apakah parameter yang ditandai sesuai dengan yang sebenarnya.
Bersihkan pipa saluran masuk dan keluar dari cakram yang pecah untuk memastikan tidak ada kotoran yang menghalangi. Periksa apakah dudukan cakram yang pecah masih utuh dan apakah kinerja penyegelannya baik.
Proses verifikasi:
Beroperasi sesuai dengan prosedur pengoperasian peralatan verifikasi untuk memastikan proses verifikasi aman dan andal. Selama proses peningkatan tekanan, tekanan harus ditingkatkan secara perlahan dan merata untuk menghindari perubahan tekanan secara tiba-tiba yang berdampak pada pecahnya piringan.
Amati tekanan ledakan dan kinerja penyegelan cakram yang meledak. Tekanan ledakan harus memenuhi persyaratan desain, dan kinerja penyegelan harus baik tanpa kebocoran.
Untuk cakram pecah lengkung positif, periksa apakah kerataan dan radius kelengkungan permukaan lengkung memenuhi persyaratan. Untuk cakram pecah lengkung terbalik, periksa apakah radius konveksitas dan kelengkungan permukaan lengkung memenuhi persyaratan.
Selama proses verifikasi, catatan harus disimpan, termasuk tanggal verifikasi, model cakram pecah, tekanan kerja, tekanan pecah, kinerja penyegelan, dan parameter lainnya.
Pemrosesan pasca-verifikasi:
Papan nama cakram pecah yang memenuhi syarat harus ditandai dengan tanggal verifikasi, unit verifikasi dan personel verifikasi, dan disegel dengan timah.
Disk pecah yang gagal verifikasi harus diganti. Disk pecah yang diganti harus dikalibrasi ulang dan hanya dapat digunakan setelah lolos verifikasi.
Membersihkan peralatan dan alat verifikasi untuk menjaga kebersihan area kerja.
3. Tindakan pencegahan untuk kalibrasi pengukur tekanan
Persiapan sebelum kalibrasi:
Memahami spesifikasi, model, rentang pengukuran, tingkat akurasi, tekanan kerja, suhu kerja, dan parameter lain dari pengukur tekanan yang akan dikalibrasi, dan memilih peralatan dan perkakas kalibrasi yang sesuai.
Periksa tampilan pengukur tekanan untuk memastikan tidak ada cacat yang jelas seperti kerusakan, karat, deformasi, dll. Periksa apakah dial pengukur tekanan jelas, skalanya seragam, dan penunjuknya fleksibel.
Bersihkan pipa penghubung pengukur tekanan untuk memastikan tidak ada penyumbatan oleh kotoran. Periksa kinerja penyegelan pengukur tekanan dan ganti paking penyegel jika perlu.
Proses kalibrasi:
Beroperasi sesuai dengan prosedur pengoperasian peralatan kalibrasi untuk memastikan bahwa proses kalibrasi aman dan andal. Selama proses peningkatan tekanan, tekanan harus ditingkatkan secara perlahan dan merata untuk menghindari perubahan tekanan secara tiba-tiba yang berdampak pada pengukur tekanan.
Amati apakah nilai yang ditunjukkan pada pengukur tekanan akurat. Bandingkan pengukur tekanan yang dikalibrasi dengan pengukur tekanan standar, dan kesalahannya harus berada dalam kisaran yang diijinkan. Untuk alat pengukur tekanan dengan tingkat akurasi yang lebih tinggi, metode berat atau metode piston dapat digunakan untuk kalibrasi.
Selama proses kalibrasi, catatan harus disimpan, termasuk tanggal kalibrasi, model pengukur tekanan, rentang pengukuran, tingkat akurasi, nilai yang ditunjukkan, kesalahan dan parameter lainnya.
Pemrosesan pasca kalibrasi:
Pengukur tekanan yang lulus kalibrasi harus ditandai dengan tanggal kalibrasi, unit kalibrasi dan personel kalibrasi pada pelat jamnya dan disegel dengan timah.
Pengukur tekanan yang gagal dalam kalibrasi harus diperbaiki atau diganti. Pengukur tekanan setelah perbaikan harus dikalibrasi ulang dan hanya dapat digunakan setelah melewati kalibrasi.
Bersihkan peralatan dan perkakas kalibrasi dan jaga kebersihan tempat kerja.
4. Tindakan pencegahan untuk kalibrasi termometer
Persiapan pra-kalibrasi:
Memahami spesifikasi, model, rentang pengukuran, tingkat akurasi, tekanan kerja, suhu kerja dan parameter lain dari termometer yang akan dikalibrasi, dan memilih peralatan dan perkakas kalibrasi yang sesuai.
Periksa tampilan termometer untuk memastikan tidak ada kerusakan, karat, perubahan bentuk, dan cacat lainnya yang terlihat jelas. Periksa apakah elemen penginderaan suhu termometer masih utuh dan sambungannya kuat.
Bersihkan pipa penghubung termometer untuk memastikan tidak ada kotoran yang menghalanginya. Periksa kinerja penyegelan termometer dan ganti paking penyegel jika perlu.
Proses kalibrasi:
Beroperasi sesuai dengan prosedur pengoperasian peralatan kalibrasi untuk memastikan bahwa proses kalibrasi aman dan andal. Masukkan termometer yang telah dikalibrasi dan termometer standar ke dalam wadah suhu konstan yang sama, naikkan atau turunkan suhu secara perlahan, dan amati apakah nilai indikasi termometer akurat.
Untuk termometer termokopel, periksa apakah potensial termoelektrik termokopel memenuhi standar. Untuk termometer ketahanan termal, periksa apakah nilai resistansi resistansi termal memenuhi standar.
Selama proses kalibrasi, catatan harus disimpan, termasuk tanggal kalibrasi, model termometer, rentang pengukuran, tingkat akurasi, nilai indikasi, kesalahan dan parameter lainnya.
Pemrosesan pasca kalibrasi:
Termometer yang lolos kalibrasi harus ditandai dengan tanggal kalibrasi, unit kalibrasi, dan personel kalibrasi pada pelat jamnya dan disegel dengan timah.
Termometer yang gagal kalibrasi harus diperbaiki atau diganti. Termometer yang diperbaiki harus dikalibrasi ulang dan hanya dapat digunakan setelah lulus kalibrasi.
Bersihkan peralatan dan perkakas kalibrasi dan jaga kebersihan tempat kerja.
Saat mengkalibrasi perangkat keselamatan bejana tekan, standar dan prosedur pengoperasian yang relevan harus dipatuhi dengan ketat untuk memastikan bahwa hasil kalibrasi akurat dan dapat diandalkan. Pada saat yang sama, langkah-langkah perlindungan keselamatan harus diambil untuk menghindari kecelakaan keselamatan.
Jika Anda ingin mengetahui apa saja yang perlu Anda perhatikan saat mengkalibrasi alat pengaman bejana tekan, Anda dapat berkonsultasi dengan staf layanan pelanggan kami, dan kami akan melayani Anda dengan sepenuh hati 24 jam sehari!