Apa sajakah cacat produksi yang umum terjadi pada bejana tekan?

I. Cacat Pengelasan (Paling Umum dan Kritis)
Pengelasan adalah proses inti dalam pembuatan bejana tekan dan merupakan area{0}}risiko tinggi terjadinya cacat, terutama meliputi:

1. Penetrasi yang Tidak Lengkap dan Kurangnya Fusi: Pelelehan yang tidak sempurna pada akar las atau ikatan yang tidak memadai antara manik las dan logam dasar melemahkan kekuatan sambungan.

2. Inklusi dan Porositas Terak: Residu terak atau gas yang terperangkap dalam lasan selama pengelasan menciptakan titik konsentrasi tegangan.

3. Retak: Termasuk retakan panas, retakan dingin, dan retakan pemanasan ulang, ini adalah salah satu cacat yang paling berbahaya dan mudah menyebabkan patah getas.

4. Cacat Permukaan: Seperti undercut (busur-kerusakan logam dasar pada tepi las), manik-manik las (akumulasi logam berlebih), dan kawah (cekungan di ujung busur), yang mudah memicu retak lelah.

5. Dimensi Las yang Salah: Seperti ketinggian yang berlebihan, kesempitan yang berlebihan, atau transisi yang tidak rata, yang mempengaruhi keseragaman tegangan struktur.

II. Bahan dan Cacat Internal

1. Delaminasi dan Inklusi: Inklusi non-logam atau robekan pipih di dalam pelat baja mengganggu kontinuitas material dan mengurangi kapasitas menahan beban.

2. Pemilihan Material yang Tidak Tepat: Penggunaan material yang tidak memenuhi persyaratan desain atau memiliki komposisi kimia di bawah standar mempengaruhi ketahanan tekanan dan ketahanan korosi.

AKU AKU AKU. Cacat Pembentukan dan Perakitan

1. Kerusakan Mekanis Permukaan: Cacat seperti lubang, goresan, dan penyok dapat menjadi permulaan retakan di bawah tekanan.

2. Penonjolan dan Deformasi: Masalah pada cetakan atau pengoperasian yang tidak tepat selama pembentukan dapat menyebabkan tonjolan lokal atau penampang non-lingkaran-yang menyebabkan konsentrasi tegangan.

3. Ketidaksejajaran dan Tepian Tajam: Ketidaksejajaran pelat baja pada kedua sisi las butt menimbulkan ketidakselarasan bertahap, yang mempengaruhi kualitas las dan memperburuk tegangan lokal.

4. Kerutan dan Penipisan Berlebihan: Kerutan atau penipisan dinding yang berlebihan selama penekanan kepala mengurangi resistensi terhadap tekanan.

IV. Manufaktur Lainnya-Cacat Terkait

1. Perlakuan Panas yang Tidak Tepat: Anil yang tidak memadai dapat menyebabkan tegangan sisa yang tidak terselesaikan, meningkatkan risiko patah getas.

2. Kelalaian Inspeksi: Pengujian non-destruktif yang tidak memadai mencakup area kritis atau lemahnya kepatuhan terhadap kriteria penolakan dapat menyebabkan potensi masalah tetap ada hingga masa pakainya.