Apa saja masalah umum dalam inspeksi bejana tekan?

I. Masalah pada Alat dan Peralatan Inspeksi

1. Kesalahan Inheren pada Alat Inspeksi

Penggunaan alat ukur seperti jangka sorong, mikrometer, dan pita pengukur tanpa kalibrasi rutin menyebabkan pengukuran dimensi tidak akurat.

Alat ukur tradisional "buatan sendiri" masih digunakan dalam inspeksi pengelasan, karena kurangnya standar akurasi terpadu, sehingga mempengaruhi penilaian parameter utama seperti tinggi las dan kedalaman undercut.

2. Pemilihan Pengukur Tekanan yang Tidak Tepat

Pemilihan rentang pengukur tekanan yang tidak tepat, tidak dikonfigurasikan menjadi 1,5–3 kali tekanan uji, menyebabkan pembacaan yang tidak akurat atau kerusakan karena melebihi rentang tersebut.

Masalah seperti kaca dial pecah dan penunjuk bengkok sering terjadi, sehingga memengaruhi keandalan-pembacaan di lokasi.

3. Penggunaan Peralatan Pengujian Non-destruktif yang tidak-standar

Inspeksi radiografi tidak dilakukan sesuai dengan persyaratan proses, sehingga menghasilkan kualitas film di bawah standar;

Kopling probe ultrasonik yang buruk mempengaruhi lokasi cacat dan penilaian kuantitatif.

II. Standar dan Implementasi Inspeksi yang Tidak Konsisten

1. Kurangnya Standardisasi Standar Pemeriksaan

Unit yang berbeda memiliki pemahaman dan metode pengukuran yang tidak konsisten untuk indikator seperti “sudut tepi” dan “misalignment”, yang menyebabkan perbedaan dalam kriteria evaluasi.

Kurangnya prosedur pengujian standar dan ketergantungan pada pengalaman pribadi untuk menilai dapat dengan mudah menyebabkan kesalahan subjektif.

2. Waktu pengujian non-destruktif (NDT) yang salah

Pengujian tidak dilakukan 24 jam setelah pengelasan, sehingga kehilangan waktu optimal untuk memperlambat perkembangan retakan; bahan yang rentan terhadap retak akibat pemanasan ulang tidak dilakukan pemeriksaan permukaan tambahan setelah perlakuan panas.

3. Cakupan pengujian dan area yang dicakup tidak memadai

Pengujian partikel magnetik atau penetran 100% tidak dilakukan pada area kritis seperti sambungan T-dan las fillet seperti yang disyaratkan oleh GB150.4-2011; sambungan baja yang berbeda dan permukaan lapisan las sering diabaikan, sehingga menimbulkan titik buta dalam pengujian.

AKU AKU AKU. Masalah kualifikasi personel dan standar operasional

1. Personil penguji yang tidak memenuhi syarat atau tidak cocok

Personil yang melakukan NDT tidak memiliki sertifikat kualifikasi yang sah, atau perusahaan yang mempekerjakan mereka tidak sesuai dengan unit operasi sebenarnya.

Tukang las yang tidak memiliki izin atau pengaturan parameter arus pengelasan yang salah mempengaruhi kualitas lasan sehingga mengganggu hasil pengujian.

2. Pertimbangan Subjektif Mempengaruhi Hasil Pemeriksaan

Inspektur mengandalkan pengalaman untuk menilai kualitas las secara visual, namun gagal mematuhi standar secara ketat; keadaan psikologis dan kelelahan dapat menyebabkan kesalahan pemeriksaan atau kesalahan penilaian.

IV. Kelalaian dalam Manajemen Aksesori Keselamatan

1. Katup Pengaman dan Pengukur Tekanan Tidak Dikalibrasi Secara Teratur

Katup pengaman sudah lama tidak dikalibrasi, ada pula yang berkarat dan tidak dapat dibuka, sehingga kehilangan fungsi pelindung tekanan berlebih; Pengukur tekanan telah melampaui masa pakainya, dengan kerusakan penunjuk atau penyimpangan pembacaan, sehingga memengaruhi pemantauan operasional.

2. Catatan Kalibrasi Hilang

Tanggal kalibrasi terjebak pada tanggal inspeksi terakhir yang dijadwalkan, sebenarnya 2-5 tahun tanpa inspeksi, sehingga menimbulkan bahaya keselamatan yang serius.

V. Tantangan Praktis dalam Implementasi Inspeksi

1. Kesulitan dalam Melepaskan Lapisan Isolasi Eksternal

Pengguna tidak mau melepaskan lapisan insulasi, sehingga tidak mungkin melakukan pemeriksaan makroskopis menyeluruh terhadap cangkang dan menentukan ketebalan dinding; Pemulihan yang tertunda atau{0}}berkualitas buruk setelah pelepasan akan memengaruhi perlindungan korosi dan efek isolasi selanjutnya.

2. Inspeksi Tahunan Ala kadarnya

Sebagian besar unit tidak melakukan inspeksi tahunan, dan operator tidak mengetahui peraturan terkait; Banyaknya jumlah kontainer dan kurangnya personel manajemen menyebabkan kurangnya inspeksi dan kesulitan dalam mendeteksi potensi bahaya secara tepat waktu.

3. Waktu Pemeriksaan Tidak Memadai

Inspeksi dipusatkan selama periode pemeliharaan tahunan pabrik, sehingga mengakibatkan jadwal yang ketat dan beban kerja yang berat, sehingga sulit untuk menjamin kualitas inspeksi; Para pengawas terlalu banyak bekerja, sehingga meningkatkan risiko kesalahan inspeksi.

VI. Putusnya Hubungan Antara Pelaporan dan Transmisi Informasi

1. Operator Garis Depan Tidak Dapat Mengakses Laporan Inspeksi

Laporan hanya disimpan di departemen manajemen tingkat-pabrik dan tidak dapat diakses oleh bengkel dan tim kerja, sehingga menyulitkan penerapan tindakan perbaikan; Operator tidak mengetahui kondisi sebenarnya dari kontainer tersebut, sehingga tidak memiliki dasar untuk pemeliharaan harian.

2. Catatan Perbaikan Tidak Lengkap

Penghapusan cacat, proses pengelasan, perlakuan panas, dan proses lainnya tidak dicatat secara rinci, sehingga mempengaruhi inspeksi, evaluasi, dan penelusuran selanjutnya.