Bagaimana cara menentukan apakah perbaikan bejana tekan memenuhi syarat?

I. Pemeriksaan Penampilan dan Dimensi Geometris Memenuhi Kualitas penampilan area yang diperbaiki merupakan pemeriksaan pemeriksaan pertama dan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:

1. Formasi Las yang Baik: Lasan harus bertransisi dengan mulus ke bahan dasar, tanpa sudut tajam, perubahan mendadak, atau struktur konsentrasi tegangan.

2. Tidak Ada Cacat Permukaan: Zona yang terkena las dan panas yang diperbaiki-harus bebas dari cacat yang terlihat seperti retak, kurangnya fusi, undercut (kedalaman > 0,5 mm), kawah busur, dan porositas.

3. Bentuk Las Fillet: Bentuknya harus berupa transisi cekung dan mulus ke material dasar, menghindari sambungan sudut-siku.

4. Sesuai Dimensi Geometris:
Kelurusan Cangkang Kurang dari atau sama dengan 1H/1000 (H adalah panjang cangkang);
Kebulatan Cangkang (perbedaan antara diameter dalam maksimum dan minimum) Kurang dari atau sama dengan 1%Di dan Kurang dari atau sama dengan 25mm (Di adalah diameter dalam);
Tegak Lurus Muka Flange Kurang dari atau sama dengan 1% diameter luar flensa dan Kurang dari atau sama dengan 2 mm.

II. Kepatuhan Hasil Pengujian Non-Destruktif (NDT) NDT adalah metode inti untuk memverifikasi kualitas perbaikan dan harus mencakup lasan yang diperbaiki dan area sekitarnya.

1. Inspeksi Permukaan:

Pengujian partikel magnetik (MT) digunakan untuk bahan feromagnetik; pengujian penetran (PT) digunakan untuk-bahan nonferomagnetik. Standar pengujian didasarkan pada NB/T 47013-2015. Retakan permukaan tidak diperbolehkan (penerimaan Tingkat I).

2. Inspeksi Internal:

Pengujian ultrasonik (UT) atau pengujian radiografi (RT) digunakan untuk memeriksa kerusakan internal.

Saat menggunakan pengujian radiografi, kualitas radiografi tidak boleh lebih rendah dari Kelas AB, dan tingkat penerimaannya harus Kelas II atau III (tergantung pada jenis kapal). Untuk las yang diperbaiki, panjang inspeksi tidak boleh kurang dari 20% dari total panjang las. Jika ditemukan cacat yang melebihi standar, pengujian tambahan diperlukan untuk mencapai 100%.

✅ Catatan Khusus: Untuk baja dengan kekuatan tarik standar Lebih besar dari atau sama dengan 540MPa, baja Cr-Mo, baja tahan karat, dan bejana yang rentan terhadap korosi tegangan, permukaan las tidak boleh mengalami undercut.

AKU AKU AKU. Uji Tekanan Lulus – Memverifikasi Kekuatan Keseluruhan
Uji tekanan adalah langkah verifikasi paling penting setelah perbaikan, yang digunakan untuk memeriksa kekuatan keseluruhan dan kinerja penyegelan wadah.

1. Situasi yang memerlukan uji tekanan berulang:

Kedalaman perbaikan melebihi setengah ketebalan dinding;
Penggantian komponen-penahan tekanan utama (misalnya bagian silinder, kepala);
Perbaikan berulang kali atau dampak signifikan terhadap kekuatan struktur asli.

2. Jenis Tes:

Pengujian hidraulik (misalnya pengujian hidrostatis) lebih disukai karena keamanannya yang tinggi; Jika pengisian cairan tidak memungkinkan, pengujian pneumatik dapat digunakan, namun harus dipastikan bahwa lasan Kelas A dan B telah lulus inspeksi UT atau RT 100%.

3. Kriteria Penerimaan:

Tidak ada kebocoran;
Tidak ada deformasi yang terlihat;
Tidak ada suara yang tidak normal;
Tekanan stabil selama menahan tekanan.

IV. Aksesori Keselamatan dan Pemeriksaan Kondisi Eksternal Selesai Sebelum kontainer yang diperbaiki dapat digunakan, sistem bantu berikut harus dipastikan berada dalam kondisi normal:

1. Aksesori Keselamatan Divalidasi:

Katup pengaman berada dalam periode kalibrasi yang valid dan membuka dan menutup secara sensitif;
Pengukur tekanan memenuhi rentang dan akurasi yang diperlukan, dan pembacaannya konsisten dalam sistem yang sama;
Pengukur level terlihat jelas dan memiliki tanda batas tinggi dan rendah.

2. Struktur Eksternal Utuh:

Penopangnya stabil, dan fondasinya belum kokoh;
Lapisan insulasi dan-anti korosi telah dikembalikan ke integritas penuh;
Pipa penghubung bebas dari tekanan atau getaran tambahan.

3. Uji Kedap Udara (bila perlu):

Untuk wadah yang berisi media yang mudah terbakar, meledak, atau beracun, diperlukan uji kedap udara;
Dengan menggunakan air sabun atau larutan pendeteksi kebocoran lainnya, tidak ada gelembung yang dihasilkan.

V. Pengujian Kinerja dan Kekerasan Material (Dalam Kondisi Tertentu) Untuk kontainer yang beroperasi pada suhu tinggi, tekanan tinggi, atau kondisi layanan khusus, diperlukan verifikasi lebih lanjut terhadap kondisi material:

1. Verifikasi Material: Konfirmasikan melalui analisis spektral bahwa material di area yang diperbaiki tidak tertukar;

2. Pengujian Kekerasan: Periksa apakah kekerasan las dan zona yang terkena dampak panas melebihi standar untuk mencegah retak akibat hidrogen;

3. Pemeriksaan Metalografi: Menilai apakah struktur mikro telah memburuk akibat siklus termal pengelasan (misalnya, pengerasan butir, pengendapan, dll.).

VI. Catatan Perbaikan yang Lengkap dan Dapat Ditelusuri Semua proses perbaikan harus didokumentasikan dalam berkas teknis yang lengkap, termasuk:

Deskripsi cacat dan catatan penghapusan;
Parameter proses pengelasan dan kualifikasi tukang las;
Laporan-pengujian yang tidak merusak (MT, PT, UT, RT);
Catatan perlakuan panas (jika ada);
Data uji tekanan;
Dokumen penerimaan akhir yang ditandatangani.