Apa prosedur pengoperasian keselamatan untuk kapal tekan?

Inspeksi pra-operasi
1. Inspeksi Dokumen Teknis: Konfirmasikan bahwa desain, pembuatan, instalasi dan dokumen teknis lainnya dari bejana tekanan selesai, termasuk gambar penyelesaian, sertifikat kualitas produk, instruksi pemasangan dan pemeliharaan, dll. Pada saat yang sama, periksa apakah ada laporan inspeksi berkala yang valid dan laporan verifikasi aksesori keselamatan.
2. Inspeksi Tubuh: Periksa apakah penampilan bejana tekanan memiliki cacat seperti deformasi, retakan, korosi, keausan, dll., Apakah bagian koneksi tegas, dan apakah ada tanda -tanda kebocoran pada segel. Periksa apakah fondasi wadah itu tegas dan dukungannya utuh.
3. Inspeksi Aksesori Keselamatan: Pastikan aksesori keselamatan seperti katup pengaman, cakram yang meledak, pengukur tekanan, termometer, dan pengukur tingkat cairan lengkap dan utuh, dipasang di posisi yang benar, dan dalam periode validitas. Periksa apakah segel timah katup pengaman masih utuh, apakah inlet dan katup outlet terbuka; apakah pointer pengukur tekanan pada nol, apakah rentang memenuhi persyaratan; Apakah indikasi pengukur level cairan jelas, dan apakah katup atas dan bawah terbuka.
4. Pipa dan Inspeksi Katup: Periksa apakah pipa yang menghubungkan kapal tekanan dideformasi, rusak, terkorosi, dll., Dan apakah dukungan dan gantungan pipa tegas. Konfirmasikan apakah status pembukaan dan penutupan setiap katup benar, apakah operasi itu fleksibel, dan apakah ada kebocoran. Berikan perhatian khusus untuk memeriksa kinerja katup kunci seperti katup penutup darurat dan katup ventilasi.
Operasi
1. Peningkatan tekanan dan pengurangan tekanan
Tingkatkan tekanan secara perlahan untuk menghindari peningkatan yang tajam dalam tekanan. Saat membuka katup saluran masuk udara, itu harus dibuka secara bertahap untuk mengamati peningkatan tekanan untuk mencegah tekanan berlebih. Untuk bejana bertekanan dengan persyaratan pemanasan awal, mereka harus dipanaskan terlebih dahulu dan kemudian perlahan meningkat.
Saat mengurangi tekanan, itu juga harus dilakukan secara perlahan untuk menghindari kerusakan pada wadah yang disebabkan oleh penurunan tekanan yang tiba -tiba. Dilarang secara ketat untuk menghilangkan baut penjepit atau melakukan operasi pemeliharaan di bawah tekanan.
2. Kontrol Suhu: Kontrol secara ketat suhu pengoperasian bejana tekanan untuk menghindari panas berlebih. Dengan menyesuaikan laju aliran media pemanasan atau pendingin, simpan suhu dalam wadah dalam kisaran yang ditentukan. Untuk wadah dengan pembatasan perubahan suhu, perhatikan laju perubahan suhu yang cermat untuk mencegah degradasi sifat material atau tegangan termal yang berlebihan karena perubahan suhu mendadak.
3. Kontrol Level Cairan: Jaga level cairan dalam wadah dalam kisaran normal. Untuk pembuluh tekanan yang menyimpan cairan, mencegah tingkat cairan menjadi terlalu tinggi untuk menyebabkan meluap, atau tingkat cairan dari terlalu rendah untuk menyebabkan peralatan terbakar kering. Pantau level cairan secara real time melalui pengukur tingkat cairan dan sesuaikan sesuai kebutuhan.
4. Pemantauan Parameter Operasi: Operator harus melakukan inspeksi reguler dan memperhatikan parameter operasi seperti tekanan, suhu, level cairan, aliran, dll. Untuk memastikan bahwa mereka berfluktuasi dalam kisaran yang diijinkan. Jika parameter abnormal ditemukan, penyebab harus dianalisis dalam waktu dan tindakan yang sesuai harus diambil untuk menyesuaikannya.
5. Penanganan Darurat: Kembangkan rencana darurat yang lengkap, dan operator harus terbiasa dengan prosedur penanganan darurat. Dalam hal situasi darurat seperti tekanan berlebih, overemperature, kebocoran, dll., Langkah -langkah darurat harus segera diambil, seperti memulai alat pelepas tekanan, memotong umpan, menghentikan operasi, dll., Dan melaporkan ke superior pada waktunya.
Pemeliharaan pasca operasi
1. Operasi parkir: Parkir sesuai dengan prosedur yang ditentukan, hentikan pakan terlebih dahulu, kemudian secara bertahap mengurangi tekanan dan suhu, dan akhirnya menutup katup yang relevan. Untuk wadah yang perlu diganti atau dibersihkan, mereka harus ditangani sesuai sesuai dengan prosedur operasi.
2. Pemeliharaan: Setelah parkir, bejana tekanan harus sepenuhnya diperiksa dan dipelihara. Termasuk membersihkan permukaan dalam dan luar dari wadah, menghilangkan kotoran, karat dan kotoran; Memeriksa keausan bagian -bagian yang rentan seperti permukaan penyegelan dan katup, dan menggantinya tepat waktu jika rusak; Perawatan anti-korosi peralatan, seperti melukis cat anti korosi, menambahkan inhibitor korosi, dll.
3. Inspeksi reguler: Menurut peraturan dan penggunaan peralatan yang relevan, pengaturan reguler dibuat untuk inspeksi komprehensif dan uji ketahanan tekanan dari kapal tekanan. Isi inspeksi meliputi inspeksi makroskopis, pengukuran ketebalan dinding, pengujian non-destruktif, verifikasi aksesori keselamatan, dll. Melalui inspeksi rutin, potensi bahaya keselamatan dapat ditemukan pada waktunya untuk memastikan pengoperasian wadah yang aman.